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榮盛耐材為您介紹耐火磚干砌和濕砌的方法

發布者:耐火磚廠 發布時間:2018-09-15 19:14:04

  耐火磚會根據材質的不同采用不同的施工方法,通常采用砌磚機和人工施工,今天榮盛耐材小編為大家介紹一下耐火磚干砌和濕砌的方法,以水泥窯和石灰窯為例,希望對有這方面疑問的朋友提供幫助,下面請看詳細內容。

 

水泥窯  
 

  什么是耐火磚濕砌?

  通常耐火磚在砌筑是需要采用相應的耐火泥或耐火膠泥,用來粘結耐火磚、填充灰縫,也就是磚與磚之間的縫隙。

  

  水泥窯耐火磚砌筑灰縫要求

  耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為:I類,≤0.5mm:II類,≤1mm,III類,≤2mm:IV類,≤3mm。

  

  1、水泥回轉窯系統耐火襯里用火泥砌筑時,其灰縫應在2mm以內。如設計未表明時,可按上述推薦等級進行砌筑,施工時應從嚴掌握。不動設備襯里的灰縫中火泥應飽滿,且上下層內外層的磚縫應錯開。

  

  2、調制砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則。① 砌磚前應對各種耐火泥進行預實驗和預砌筑。確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量。② 調制不同泥漿要用不同的器具,并及時清洗。③調制不同質泥漿要用清潔水,水量要稱量準確,調和要均勻,隨調隨用。已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用,已經初凝的泥漿不得繼續使用。④調制磷酸鹽結合泥漿時要保證規定的困料時間,隨用隨調,已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性,不得與金屬殼體直接接觸。

  

  3、耐火磚的品種和布局依據設計方案砌筑一般拱頂和圓筒襯里宜采用環峰砌筑,直墻和斜面宜采用錯縫砌筑,砌筑時應力求磚縫平直,弧面圓滑,砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環與窯筒可靠地同心,故應保證耐火磚磚面與窯筒體完全貼緊,磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚磚襯時,火泥將飽滿度要求達到95%以上,表面磚縫要用原漿勾縫,但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。

  

  4、砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具,不得使用鋼錘。

  

  5、砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通病。①錯位:即在層與層,塊與塊之間的不平整。②傾斜:即在水平方向上不平③灰縫不均:即灰縫寬度大小不一,可通過適當選磚來調整。④爬坡:即在環向墻面表面上有規則地不平整的現象,應控制只錯開1mm以內。⑤離中:即在弧形砌體中磚環與殼體不同心。⑥重逢:即上下層灰縫相疊合,兩層間只允許有一條灰縫。⑦通縫:即內外水平層灰縫想和,甚至露出金屬殼體,是不允許的。⑧張口:即在弧形砌體中灰縫內小外大。⑨脫空:即灰漿在層間、磚間及殼體間不飽滿,在不定設備的襯里中是不允許的。⑩毛縫:即磚縫未勾抹,墻面不清潔。?蛇形彎:即縱縫、環峰或水平縫不呈直線,而呈波浪形彎曲。?砌體鼓包:屬于設備變形而致,應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平?混漿:錯用了泥漿,是不允許的

  

  6、砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里,要分層分段砌筑,嚴禁混層混漿砌筑:砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫,遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板,縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌,到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中,凡處于錨固磚下和拱角磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方,均應改用耐火磚砌筑。

  

  7、耐火磚襯中的膨脹縫,必須按設計留設,不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現負公差,縫內不得留有硬塊雜物,并用耐火纖維將縫填滿,要避免外滿內空的現象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。

  

  8、重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行與砌筑。對結構及其復雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。

  

  9、磚襯中留設的外露金屬件,包括托磚板、擋磚板等部位要用異型磚、澆注料或耐火纖維封閉起來,不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。

  

  10、錨固磚是砌體的結構磚,要按設計規定來留設,不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死,所留間隙可用耐火纖維填實;

  

  11、砌磚封頂轉、街頭轉和彎道磚時,若用原磚不能滿足風口要求時,要用切磚機對磚進行精加工,不得使用手工加工磚,加工磚的尺寸:在回轉窯及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%:在平面的接頭磚和彎道磚中,不得小于原磚的1/2,必須用原磚鎖口,磚的工作面嚴禁加工。

  

  石灰窯鎂質耐火磚干砌介紹

  

  鎂磚干砌,也就是說采用的填充磚縫的材料沒有水,是干粉狀的。

  

  鎂磚耐火度約2000℃,含有MgO氧化鎂)85%,系堿性磚,在高溫時與石灰不起化學反應,故不會結瘤。

  鎂質耐火磚易受潮,吸水后變為氫氧化鎂Mg(OH)2,表面發白,此生成之Mg(OH)2在低溫(200—300℃)焙烘過程中,就會膨脹,軟化,松壞,斷裂,這種鎂磚的濕嘭脹特性是使用鎂磚時必須加以注意的,因此鎂磚必須妥善貯放,不能受潮,一般在出廠后2—3月內使用比較妥當,如表面嚴重發白,必須在1000℃以上重烘。

 

  鎂磚在850℃以上時,如驟然受冷就要斷裂,但鎂磚在烘窯時即使以每小時上升100℃的速度升溫也不會碎裂,因此可充分利用這一特性,采用快速升溫,沖過濕膨脹(200—300℃)這一關。

 

  由于鎂磚易與水化合形成Mg(OH)2,因此鎂磚的砌筑與一般不同,采用于砌,不用火泥?;虿捎猛┯桶桄V粉砌筑。

  鎂磚的膨脹在1200℃時,系數約為1.2%,在砌筑時,其灰縫(一般為1-1.5m/m)就可作為膨脹余地, 由于煅燒區溫度往往超過1200℃,因此對該部分,除灰縫外,每米周長再考慮多留2m/m,插以鐵片,經試用,效果較好。

  縱向膨脹,根據實測,在正常生產三天后,每米鎂磚的高度(磚層上下之間敷設薄薄一層氧化鎂粉)向窯頂上升5mm即縱向膨脹為0.5%。

  

  以上就是關于耐火磚干砌和濕砌的方法,希望對大家有所幫助,如有其他疑問或產品需求,歡迎來電咨詢榮盛耐材。鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司本著對客戶負責任的原則,嚴格控制耐火材料制品的生產標準,確保生產的耐火水泥,耐火磚、澆注料等產品能夠具有良好的耐高溫性能,抗渣能力強,能夠符合客戶實際鍋爐的運行溫度,產品質量更是受到了廣大新老用戶的一直好評和支持,歡迎大家來電咨詢和選購,榮盛耐材將本著誠摯的服務態度向您提供專業的耐火材料解決方案。

 

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