<var id="hdlj5"></var>
<menuitem id="hdlj5"><strike id="hdlj5"></strike></menuitem>
<menuitem id="hdlj5"></menuitem>
<var id="hdlj5"></var>
<var id="hdlj5"><strike id="hdlj5"><listing id="hdlj5"></listing></strike></var><var id="hdlj5"><strike id="hdlj5"><thead id="hdlj5"></thead></strike></var>
<var id="hdlj5"><strike id="hdlj5"></strike></var>
<var id="hdlj5"></var>
<var id="hdlj5"><strike id="hdlj5"></strike></var>

當前位置:首頁 > 耐火材料 > 鋼廠用耐火材料

產品詳情

高爐用高鋁磚

發布者:鄭州榮盛 發布時間:2021-04-26 16:48:13

 耐火磚在高爐爐底上的使用特點是,溫度約1500℃和靜壓力為4~5千克/厘米2的鐵水對耐火材料長時間發生作用。因此高爐用高鋁磚就成為了常見高爐用耐火材料,下面榮盛耐材為您介紹高爐用高鋁磚。

高爐用高鋁磚

 
  用普通原料制成的制品,即使特別致密,在1500℃長時間使用的過程中也仍然會產生殘余收縮的。為保證耐火材料的性質在上述溫度下長時間使用過程中穩定不變,大大提高耐火材料中Al2O3的含量(在65~75%區間).除化學組成外,這種耐火材料的的性質還取決于更高的焙燒溫度,這種溫度對于由高嶺土原料制品的制品來說是不可能的。硅線石組成或英來石組成的制品,是在比高爐爐底中耐火材料使用溫度更高的溫度(1580~1600℃)下焙燒成的。高爐用高鋁磚的優點,還在于它們在鐵水、渣水的作甲中更為穩定。
 
  熱量排走不完全,特別是在爐底中心部分,對于爐底保持原來的整體狀態就有著不息的影響,因為長時間的使用有可能使耐火材料收縮。由于高鋁磚的殘余收縮,砌縫就裂開。隨著砌縫的裂開,爐底就可能一部分一部分地浮起來。高爐爐底砌體的使用特點表明,有必要大大提高所用耐火材料的物理化學性質。為限制鈔水和渣水的滲透作用起見,要降低磚的氣孔率。除此以外,特別重要的是改進制品在使用條件下的耐火性質-荷重軟化點、蠕變和體積穩定性。
 
  高爐用高鋁磚應滿足下列要求
 
  (1)三氧化二鐵(Fe2O3)含量要低,主要是為限制碳黑的沉積和防止它由于同Si02生成低熔點物質而降低耐火度;
 
  (2)A12O3含量要高,以保證有足夠高的耐火度,使磚在高溫下的工作性能強;
 
  (3)荷重軟化開始溫度要高。因為高爐砌體是在高溫和很大壓力條件下工作的;
 
  (4)氣孔率,特別是顯氣孔率要低,防止碳黑等沉積和增加抗磨性;
 
  (5)重燒線收縮(也稱殘余收縮)要小,使砌體在高溫下產生裂縫的可能性減小,避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。
 

上一篇:低水泥澆注料

下一篇:返回列表

CHINESE真实INCEST农村寡妇